Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700/5000
МАЙХОНГ
$
$
Клиенты выбирают пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700 от Майхонг по нескольким причинам. Во-первых, этот центр обработки обладает высокой производительностью и точностью, что позволяет выполнять сложные обработки с высокой эффективностью. Во-вторых, DETM-B700 предлагает широкий выбор возможностей обработки материалов благодаря своей пятиосевой системе, что делает его универсальным решением для различных производственных задач. Также клиенты отмечают удобство использования и надежность данного оборудования, а также возможность интеграции в современные производственные линии. DETM-B700 представляет собой надежное и современное решение для производителей, стремящихся к оптимизации процессов обработки и повышению производственной эффективности.
Оборудование: МАЙХОНГ
Серия: DETM
Мощность: 48/52 кВт
Описание
Характеристики
Стандартная комплектация
Общая комплектация
Доставка и оплата
Сервис и гарантии
Лизинг
Описание
Основные характеристики и особенности
Токарные центры с ЧПУ серии DETM представляют собой высокоточные и надежные станки, разработанные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Это оборудование обеспечивает значительную режущую способность, превосходную обработку деталей и стабильное качество. Станки разрабатываются по модульной концепции и предлагают широкий спектр опций, обеспечивая высокую универсальность: от универсальной токарной обработки до сложной обработки деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации, станки могут иметь до 9 осей, 5 из которых могут управляться одновременно. Они обладают возможностью фрезерования, сверления, точения, растачивания, обработки контуров, включая нарезание резьбы и пазов, что делает их востребованными в высокопроизводительных токарных и фрезерных операциях в различных отраслях, включая оборонную, аэрокосмическую, судостроительную, автомобильную, железнодорожную и другие отрасли. <br/><br/>Эти токарные центры обладают следующими преимуществами: широкие возможности обработки (включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.), модульная конструкция с возможностью управления до 9 и 5 осями, мощная чугунная конструкция, использование Siemens SINUMERIK840D для сложной обработки, высокие скорости шпинделя с более широким диапазоном, мощный шпиндельный двигатель, наклонная конструкция станины для улучшенной эффективности, автоматическая смазка направляющих и ШВП, а также многие другие опции, обеспечивающие максимальную удобство и эффективность использования станков DETM.
Сверхмощная станина
Особенности конструкции Станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности для обеспечения необходимой жесткости в условиях повышенной нагрузки. Путем анализа методом конечных элементов (FEA) станина получила мощные ребра увеличенного сечения, которые обеспечивают максимальную жесткость на кручение в экстремальных условиях эксплуатации. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки, обеспечивая стабильность конструкции в течение длительного срока эксплуатации. Горизонтальная компоновка верхних направляющих обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность, в то время как наклонная компоновка нижних направляющих обеспечивает удобный доступ к заготовке и легкое удаление стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования.
Корпус бабки
Особенности конструкции Бабка обладает термосимметричной конструкцией и оборудована жесткими ребрами, которые эффективно сопротивляются деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, что значительно уменьшает этот эффект.
Высококачественный электрошпиндель имеет быстрый динамический отклик и низкий уровень шума по сравнению с традиционными механическими шпинделями. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости, надежно закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, и не требует дополнительного технического обслуживания.
Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, снижения тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надежным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”.
Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом.
Фрезерный шпиндель
Особенности конструкции Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны, обладает повышенной точностью, надежностью и обеспечивает высокую производительность. Шпиндель оснащен двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин и имеет тип конуса – HSK63T.
Удлиненный инструментальный магазин
Особенности конструкции Для выполнения фрезерных операций на больших расстояниях или глубокого растачивания станок может оснащаться 6 комплектами вспомогательных автоматических станций (АТС) с инструментами, имеющими длинные хвостовики. Максимальная длина хвостовика инструмента может достигать 700 мм.
ШВП и направляющие по осям
Особенности конструкции Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка применяются высокоточные шариковинтовые пары (ШВП) THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). Шариковинтовые пары приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия), а также предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
Задняя бабка
Особенности конструкции Задняя бабка разработана для высоких нагрузок и обеспечивает устойчивость при выполнении крупных резов. Корпус задней бабки перемещается с помощью серводвигателя и после перемещения надежно блокируется.
Противошпиндель
Особенности конструкции По желанию станок можно дополнительно оснастить контршпинделем диаметром патрона 10` и скоростью 4000 оборотов в минуту.
Контршпиндель, управляемый по оси C2, позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон за одну установку, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.
Автоматическая система смазки
Особенности конструкции На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями.
Автоматический конвейер для стружки
Особенности конструкции Автоматический конвейер для удаления стружки и тележка цепного типа предназначены для удобного и эффективного удаления стружки и мусора. Конвейер может быть установлен сбоку или сзади машины, в зависимости от доступного пространства.
Система охлаждения
Особенности конструкции В автоматический конвейер стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущих инструментов и заготовок для повышения производительности резки и качества обработки.
Гидравлическая система
Особенности конструкции Большая мощная гидравлическая силовая установка оснащена системой управления для правильной работы патрона (зажим/разжим), передней бабки (подача/отвод) и гидравлической револьверной головки (диск).
Управление ЧПУ
Особенности конструкции Установлена новейшая система управления Siemens SINUMERIK 840D с ЧПУ, предоставляющая расширенные и мощные функциональные возможности. В дополнение к программированию в соответствии с ISO-кодом, с помощью дополнительного программного обеспечения можно выполнить удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами. Это позволяет оператору быстро и эффективно создавать программы обработки деталей с использованием мощных и комплексных графических пакетов.
Характеристики
Стандартная комплектация
Электрическая система, рассчитанная на питание 380 В/50 Гц/3 Ph.
Закрытые ограждения машины
ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
Шпиндельный двигатель переменного тока, серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или того же уровня)
Линейные направляющие (INA, Германия)
Шариковые винты (THK, Япония)
Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
Силовой патрон (ROHM, Германия)
ШВП оси X/Z
АТС с магазином инструментов на 40 позиций.
Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
Задняя бабка
Кондиционер по электрике
Гидравлическая система
Автоматическая система смазки
Система охлаждения
Автоматический конвейер для стружки и тележка
Рабочий свет
Ножной переключатель
3-цветная сигнальная лампа
Ящик для инструментов с ручными инструментами
Выравнивающие подушки и анкерные болты
Общая комплектация
Электрическая система, рассчитанная на питание 380 В/50 Гц/3 Ph.
Закрытые ограждения машины
ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
Шпиндельный двигатель переменного тока, серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или того же уровня)
Линейные направляющие (INA, Германия)
Шариковые винты (THK, Япония)
Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
Силовой патрон (ROHM, Германия)
ШВП оси X/Z
АТС с магазином инструментов на 40 позиций.
Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
Задняя бабка
Кондиционер по электрике
Гидравлическая система
Автоматическая система смазки
Система охлаждения
Автоматический конвейер для стружки и тележка
Рабочий свет
Ножной переключатель
3-цветная сигнальная лампа
Ящик для инструментов с ручными инструментами
Выравнивающие подушки и анкерные болты
Доставка и оплата
Условия оплаты и срок поставки
30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Тула,
При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня
По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станкаи обучение будет произведено по следующим темам: * использование управляющего по; * включение/отключение станка; * работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки; * обслуживание и очистка станка; * устранение возможных неполадок
Сервис и гарантии
Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов
По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка
По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения
Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования
Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это
Лизинг
Компания «Майхонг» предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента.
Лизинг – выгода и экономия средств
Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией «Майхонг» и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.
Лизинг выгоден тем, что:
клиент не платит проценты за пользование оборудованием;
не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.
«Майхонг» предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 800 600 75 80.