Адрес складаТульская область, с. Дедилово, ул. Октябрьская, д. 86
Или пишите
Тульская область, ул. Октябрьская, д. 86

Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700/5000

МАЙХОНГ
Клиенты выбирают пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр DETM-B700 от Майхонг по нескольким причинам. Во-первых, этот центр обработки обладает высокой производительностью и точностью, что позволяет выполнять сложные обработки с высокой эффективностью. Во-вторых, DETM-B700 предлагает широкий выбор возможностей обработки материалов благодаря своей пятиосевой системе, что делает его универсальным решением для различных производственных задач. Также клиенты отмечают удобство использования и надежность данного оборудования, а также возможность интеграции в современные производственные линии. DETM-B700 представляет собой надежное и современное решение для производителей, стремящихся к оптимизации процессов обработки и повышению производственной эффективности.

Оборудование: МАЙХОНГ

Серия: DETM

Мощность: 48/52 кВт

Описание
Характеристики
Стандартная комплектация
Общая комплектация
Доставка и оплата
Сервис и гарантии
Лизинг

Описание

Основные характеристики и особенности


Токарные центры с ЧПУ серии DETM представляют собой высокоточные и надежные станки, разработанные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Это оборудование обеспечивает значительную режущую способность, превосходную обработку деталей и стабильное качество. Станки разрабатываются по модульной концепции и предлагают широкий спектр опций, обеспечивая высокую универсальность: от универсальной токарной обработки до сложной обработки деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации, станки могут иметь до 9 осей, 5 из которых могут управляться одновременно. Они обладают возможностью фрезерования, сверления, точения, растачивания, обработки контуров, включая нарезание резьбы и пазов, что делает их востребованными в высокопроизводительных токарных и фрезерных операциях в различных отраслях, включая оборонную, аэрокосмическую, судостроительную, автомобильную, железнодорожную и другие отрасли. <br/><br/>Эти токарные центры обладают следующими преимуществами: широкие возможности обработки (включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.), модульная конструкция с возможностью управления до 9 и 5 осями, мощная чугунная конструкция, использование Siemens SINUMERIK840D для сложной обработки, высокие скорости шпинделя с более широким диапазоном, мощный шпиндельный двигатель, наклонная конструкция станины для улучшенной эффективности, автоматическая смазка направляющих и ШВП, а также многие другие опции, обеспечивающие максимальную удобство и эффективность использования станков DETM.

Сверхмощная станина

Особенности конструкции
Станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности для обеспечения необходимой жесткости в условиях повышенной нагрузки. Путем анализа методом конечных элементов (FEA) станина получила мощные ребра увеличенного сечения, которые обеспечивают максимальную жесткость на кручение в экстремальных условиях эксплуатации. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки, обеспечивая стабильность конструкции в течение длительного срока эксплуатации. Горизонтальная компоновка верхних направляющих обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность, в то время как наклонная компоновка нижних направляющих обеспечивает удобный доступ к заготовке и легкое удаление стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования.



Корпус бабки

Особенности конструкции
Бабка обладает термосимметричной конструкцией и оборудована жесткими ребрами, которые эффективно сопротивляются деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, что значительно уменьшает этот эффект.

Высококачественный электрошпиндель имеет быстрый динамический отклик и низкий уровень шума по сравнению с традиционными механическими шпинделями. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости, надежно закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, и не требует дополнительного технического обслуживания.

Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, снижения тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надежным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”.

Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом.

Фрезерный шпиндель

Особенности конструкции
Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны, обладает повышенной точностью, надежностью и обеспечивает высокую производительность. Шпиндель оснащен двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин и имеет тип конуса – HSK63T.

Удлиненный инструментальный магазин

Особенности конструкции
Для выполнения фрезерных операций на больших расстояниях или глубокого растачивания станок может оснащаться 6 комплектами вспомогательных автоматических станций (АТС) с инструментами, имеющими длинные хвостовики. Максимальная длина хвостовика инструмента может достигать 700 мм.

ШВП и направляющие по осям

Особенности конструкции
Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка применяются высокоточные шариковинтовые пары (ШВП) THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). Шариковинтовые пары приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия), а также предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.


Задняя бабка

Особенности конструкции
Задняя бабка разработана для высоких нагрузок и обеспечивает устойчивость при выполнении крупных резов. Корпус задней бабки перемещается с помощью серводвигателя и после перемещения надежно блокируется.

Противошпиндель

Особенности конструкции
По желанию станок можно дополнительно оснастить контршпинделем диаметром патрона 10` и скоростью 4000 оборотов в минуту.

Контршпиндель, управляемый по оси C2, позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон за одну установку, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.

Автоматическая система смазки


Особенности конструкции
На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями.

Автоматический конвейер для стружки


Особенности конструкции
Автоматический конвейер для удаления стружки и тележка цепного типа предназначены для удобного и эффективного удаления стружки и мусора. Конвейер может быть установлен сбоку или сзади машины, в зависимости от доступного пространства.

Система охлаждения


Особенности конструкции
В автоматический конвейер стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущих инструментов и заготовок для повышения производительности резки и качества обработки.

Гидравлическая система


Особенности конструкции
Большая мощная гидравлическая силовая установка оснащена системой управления для правильной работы патрона (зажим/разжим), передней бабки (подача/отвод) и гидравлической револьверной головки (диск).

Управление ЧПУ


Особенности конструкции
Установлена новейшая система управления Siemens SINUMERIK 840D с ЧПУ, предоставляющая расширенные и мощные функциональные возможности. В дополнение к программированию в соответствии с ISO-кодом, с помощью дополнительного программного обеспечения можно выполнить удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами. Это позволяет оператору быстро и эффективно создавать программы обработки деталей с использованием мощных и комплексных графических пакетов.

Характеристики



Стандартная комплектация

  1.  Электрическая система, рассчитанная на питание 380 В/50 Гц/3 Ph.
  2.  Закрытые ограждения машины
  3.  ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
  4.  Шпиндельный двигатель переменного тока, серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
  5.  Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или того же уровня)
  6.  Линейные направляющие (INA, Германия)
  7.  Шариковые винты (THK, Япония)
  8.  Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
  9.  Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
  10.  Силовой патрон (ROHM, Германия)
  11.  ШВП оси X/Z
  12.  АТС с магазином инструментов на 40 позиций.
  13.  Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
  14.  Задняя бабка
  15.  Кондиционер по электрике
  16.  Гидравлическая система
  17.  Автоматическая система смазки
  18.  Система охлаждения
  19.  Автоматический конвейер для стружки и тележка
  20.  Рабочий свет
  21.  Ножной переключатель
  22.  3-цветная сигнальная лампа
  23.  Ящик для инструментов с ручными инструментами
  24.  Выравнивающие подушки и анкерные болты

Общая комплектация

  1.  Электрическая система, рассчитанная на питание 380 В/50 Гц/3 Ph.
  2.  Закрытые ограждения машины
  3.  ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
  4.  Шпиндельный двигатель переменного тока, серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
  5.  Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или того же уровня)
  6.  Линейные направляющие (INA, Германия)
  7.  Шариковые винты (THK, Япония)
  8.  Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
  9.  Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
  10.  Силовой патрон (ROHM, Германия)
  11.  ШВП оси X/Z
  12.  АТС с магазином инструментов на 40 позиций.
  13.  Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
  14.  Задняя бабка
  15.  Кондиционер по электрике
  16.  Гидравлическая система
  17.  Автоматическая система смазки
  18.  Система охлаждения
  19.  Автоматический конвейер для стружки и тележка
  20.  Рабочий свет
  21.  Ножной переключатель
  22.  3-цветная сигнальная лампа
  23.  Ящик для инструментов с ручными инструментами
  24.  Выравнивающие подушки и анкерные болты

Доставка и оплата

Условия оплаты и срок поставки


  •  30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
  • 60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Тула,
  • 10% после завершения ПНР
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

В стоимость оборудования включены


  • НДС 20%, таможенные пошлины
  • Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

Доставка, пусто-наладка, обучение


  • При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня
  • По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станкаи обучение будет произведено по следующим темам: * использование управляющего по; * включение/отключение станка; * работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки; * обслуживание и очистка станка; * устранение возможных неполадок

Сервис и гарантии

  • Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию

  • Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов

  • По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка

  • По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения

  • Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования

Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это

Лизинг

Компания «Майхонг» предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента.

Лизинг – выгода и экономия средств


Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией «Майхонг» и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.

Лизинг выгоден тем, что:
  • клиент не платит проценты за пользование оборудованием;
  • не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
  • заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.

«Майхонг» предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 800 600 75 80.