Основные характеристики и особенности

Шпиндель

Револьверная головка

Возможен выбор гидравлической, серво или приводной инструментальной головки.

Патрон

Клиновидный патрон со сквозным отверстием быстро зажимает и отпускает заготовку под действием гидравлического давления, с высокой скоростью зажима и высокой точностью.

Передача

Винты и гайки обрабатываются, шлифуются, собираются в цехе с постоянной температурой для обеспечения их высокой точности и стабильности. Коэффициент трения линейного рельса небольшой, высокая скорость движения и точность.

Задняя бабка

Смазочный насос RBCLB-3ZK

Объемный смазочный насос RBCLB-3ZK, автоматическая смазка, непрерывная подача масла на смазочную поверхность между направляющей станины и поверхностью хвоста каретки, а также на смазочную поверхность между шариковым винтом и гайкой. Бесперебойная подача масла.

1. 5.5 кВт серводвигатель шпинделя
2. револьверная головка 8-позиционная
3. 6-дюймовый гидравлическийпатрон открытого типа,
4. масляныйцилиндр,гидравлическая станция
5. Гидравлическая задняя бабка (вращающийсяцентр)
6. Линейные направляющие (Тайвань)
7. ШВП (Тайвань)
8. 45° наклонная станина из цельного литья
9. 380В±10%/50±1Гц/3фазы.
10. Полностью закрытая металлическая защита от брызг и кожухи на осях X и Z
11. Система СОЖ
12. Система смазки
13. Рабочее освещение
14. Руководство по эксплуатации

• ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F)
• ЧПУ Siemens 828D (S1)
• Fanuc 0i-MF plus type 1
• Поворотный стол (RT)
• Масляное охлаждение (OC)
• Стружкоудалитель конвейерного типа (L)
• Стружкоудалитель винтового типа (V)
• Внутренний подвод СОЖ (IC)
• Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (20бар)
• Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин 15/37кВт с масляным охлаждением
• Шпиндель с прямым приводом на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение
• Шпиндель ременной на 10000 оборотов (мощность 11кВт) + масляное охлаждение
• Шпиндель с прямым приводом
• Big Plus (BBT40) на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение
• Мотор-шпиндель CELLS 20 000 об/мин 15 кВт （bt40-150）
• Мотор-шпиндель HAOZHI 20 000 об/мин 20/24кВт и 31/37Нм (HSK-A63) для VMC640-16 инструментов, для VMC855, 1160-24 инструмента
• Мотор-шпиндель CELLS 24000об/мин 15,5кВт, крутящий момент 26,7Нм, hsk63
• Привод шпинделя через редуктор с коробкой передач ZF (с масляным охлаждением)
• Замена BT40 на SK40
• Замена BT40 на BT50
• Система измерения длины и диаметра инструментов TS27R(TS) Renishaw
• Измерение деталей Omp60 (OMP) renishaw
• Сепаратор масла от СОЖ (скиммер)
• Ось Z линейные направляющие
• Инструментальный магазин дисковых резцов на 16 инструментов
• Shop mill/shop turn функция (SM/ST)
• Кондиционер электрошкафа
• Сенсорный экран 15 дюймов на Siemens 828D
• Сенсорный экран 15 дюймов 15LCD-FANUC-PLUS-T0
• Оптические линейки
• Система удаления масляного тумана
• Зажимные тиски 175B ЧПУ Syntec 220 5 осевая обработка + Функция RTCP (контроль конца инструмента) + глобусный стол Siemens 828 5 осей (4+1 одновременная 4-осевая обработка)
• Siemens 840 5 осевая обработка
• Контроль уровня СОЖ
• Регулятор температуры СОЖ
• Увеличение хода оси Z на 100мм
• Автоматическая дверь (Китай)
• Автоматическая дверь (Тайвань AirTAC)
• Дополнительное освещение рабочей зоны станка
• Дополнительные сопла СОЖ
• ЗИП-комплект

Условия оплаты и срок поставки

•  30% авансовый платеж после согласования и заключении договора,
• 60% оплачивается после поступления оборудования на склад в г. Тула,
• 10% после завершения ПНР

В стоимость оборудования включены

• НДС 20%, таможенные пошлины
• Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ

Доставка, пусто-наладка, обучение

• При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня
• По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станкаи обучение будет произведено по следующим темам: * использование управляющего по; * включение/отключение станка; * работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки; * обслуживание и очистка станка; * устранение возможных неполадок

• Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию

• Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов

• По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка

• По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения

• Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования

Лизинг – выгода и экономия средств

• клиент не платит проценты за пользование оборудованием;
• не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
• заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.